卧式缠绕包装机专为长条型物料设计，实现高效缠膜防护与包装标准化升级

在型材、板材、管材、铝塑制品、家具零部件等长条形产品的包装环节，传统的人工缠膜方式效率低、缠绕不均、成品外观差，且在搬运过程中易散包、易破损，严重影响出货效率和运输安全。为解决这一行业性包装痛点，山东大宏智能设备股份有限公司推出的卧式缠绕包装机，通过卧式结构与环形缠绕机构，专为细长货物提供稳定、高效、标准化的全自动缠膜解决方案，广泛应用于建材、五金、木工、铝型材、门窗、钢管等行业。

专为长条货物设计，环形结构缠绕更贴合

卧式缠绕包装机采用开放式卧式输送结构+环形旋转机构，货物通过水平滚筒或皮带输送系统穿过缠绕环体，膜卷围绕产品作圆周运动实现连续缠膜包装。与立式缠绕方式相比，卧式缠绕机更适合长条形、细长型、难以站立的产品，避免了人工翻转、搬运造成的包装不便与磕碰风险。

缠膜过程中膜张力可调，配合多段式预拉伸结构，确保包装膜与产品紧密贴合，避免膜松、膜破等问题，提升防尘、防潮、防刮擦的综合保护能力。

模块化结构，支持定制，适配多种长度与直径规格

大宏卧式缠绕包装机拥有多种规格型号，可覆盖型材、门板、钢管、复合材料卷芯等多类物料。缠绕环直径和通道宽度均可根据客户需求定制，环体转速与输送速度可通过变频器精准调控，适用于不同长度、不同强度包装场景。

操作智能简便，兼容人工与无人化场景

整机由PLC控制系统+人机界面操控，设备预设多种缠绕程序，操作员可根据产品特性设定缠绕圈数、张力、启动/停止点。系统内置运行诊断模块，具备断膜报警、过载保护、自动复位等多种安全机制，运行稳定，维护便捷。

同时，设备支持与企业MES系统对接，实现条码识别、数据追溯、产线联动等功能，适用于对包装效率、信息化程度要求较高的现代化智能工厂。

应用案例：铝型材企业实现整线打包智能化

山东某铝型材加工企业，面对数千根长达4米以上的型材每日出货量，人工缠膜效率低、外观不美观、运输过程中易划伤。引入大宏卧式缠绕包装机+输送线+气动压料模块+断膜装置后，整体打包流程从5分钟降至1分多种/根，包装紧实、形象统一，人工减少3人班，产品运输过程中的破损率下降超过60%。

同时，企业搭建产品追溯系统，通过扫码打印模块自动生成出厂标签，实现每一件产品的打包时间与出货编号数据归档，为后期售后与仓储管理提供极大便利。

卧式缠绕包装机，为长条类产品提供专业打包解决方案

在工业自动化逐步普及的今天，企业对包装流程的要求早已不再局限于“能打包”，而是“打得快、包得紧、省人工、出货稳”。卧式缠绕包装机正是适配这一趋势的专业化设备，它不仅提高了产品的出厂形象，更通过自动化运行、柔性化适配、多功能拓展，帮助企业实现了包装环节的提速、提效、提质、降本。对于铝型材、门窗、管材、板材等企业来说，卧式缠膜，已经成为整线自动包装升级的“关键一环”。