涂料托盘缠膜改造案例-化工涂料防散托缠绕机方案

化工涂料、油漆类托盘货物包装，一直是后道包装行业的重难点。涂料桶装货物自重较大、表面光滑、堆叠后极易滑移，长途物流运输中容易出现桶体移位、倾倒、表层磨损、淋雨受潮等问题。尤其是品牌涂料企业，对出厂包装美观度、运输完好率要求极高，人工打包松紧不一、防护不到位，极易造成大批量货损和客户投诉。

涂料作为国内大型涂料生产企业，厂区日均托盘出货量大，原有传统人工缠膜打包模式，存在三大核心痛点：一是人工缠绕膜张力不足，桶装货物固定不牢，长途颠簸容易散托；二是人工包膜无法做到全覆盖，桶顶、桶缝裸露易积灰、进水；三是人工打包效率低，出货高峰期需要多名工人轮班，人工成本高、包装标准不统一。

为解决托盘出货包装难题、提升自动化生产水平、降低物流破损率，涂料与山东大宏智能达成深度合作，进行厂区后道包装流水线整体升级改造，采用「全自动码垛+托盘缠绕机+智能输送线」一体化包装方案，实现涂料桶装货物从码垛、输送、缠膜、覆顶全流程自动化作业。

本次项目落地选用大宏智能全自动在线托盘缠绕覆膜机，设备搭载PLC智能控制系统，支持转盘变频调速、自动感应货物高度、自动上膜、断膜、抚膜一体化运行，无需人工干预。针对涂料桶易打滑、易倾倒的特性，设备配置预拉伸膜架结构，拉伸均匀、裹膜紧实，整体包裹密封性更强，能够牢牢固定整托货物，杜绝运输滑移、散托问题。

针对户外运输、雨季发货场景，设备支持自动覆顶缠绕，可完整覆盖托盘货物顶部，有效防尘、防水、防潮，彻底解决涂料桶表层受潮、污染、破损问题，大幅提升出厂产品外观品质与运输安全性。整套流水线可实现20-40托/小时稳定包装产能，完全匹配企业大批量出库需求，替代4-6名人工打包工作量，极大降低长期人工成本。

项目落地运行至今，厂区包装标准化程度大幅提升，涂料托盘运输货损率降至近乎为0，出货效率提升70%以上，包装耗材利用率提升25%，彻底解决了以往人工包装不规范、货损高、效率低的行业难题。整套设备运行稳定、故障率低，完美适配化工涂料行业高频率、高标准的出货场景。

大宏智能21年专注化工、涂料、精细化工行业后道自动化包装，拥有多项防爆缠绕设备、智能覆膜设备专利，可根据桶装、吨包、粉体物料等不同化工工况，提供非标定制一体化打包流水线方案。