水平式缠绕机，长条货物自动包装更高效更稳固

在现代制造业与物流运输领域，长条状、管状或板材类产品的包装一直是行业难题。传统缠膜设备多针对托盘类货物设计，而对于长度大、形状不规则的物料，人工缠膜效率低、效果不稳。针对这一痛点，水平式缠绕机凭借环体结构设计与自动化控制系统，成为解决此类包装需求的理想选择。

环体缠绕结构，适配长条形货物

水平式缠绕机采用环形旋转结构，货物通过输送系统平稳进入设备中心，缠膜膜架沿环体高速旋转实现自动裹包。与传统立式缠绕不同，这种方式更适用于铝型材、塑料管、钢管、木板、地板、卷帘门板等长形产品。

设备支持多规格调节，可灵活应对不同长度、直径的物料，包装均匀且牢固，不会因人工差异造成缠膜松紧不一。

预拉伸膜功能，节膜更省耗材

为了降低企业的包装成本，水平式缠绕机搭载动力预拉伸机构，使薄膜延展率达到250%以上。

与普通拉伸膜包装相比，节膜率可达15%-30%。同时，设备配备张力自动控制系统，确保膜层紧实且覆盖均匀，货物在运输和堆放过程中不易松散、变形或受潮，大幅提升运输稳定性。

操作智能化，运行更高效

设备搭载PLC控制系统与人机触控界面，可设置缠绕圈数、速度、叠膜宽度等参数，实现全自动作业。

工人只需放置产品并启动程序，机器即可自动检测货物尺寸并启动缠绕过程，无需人工干预。

同时，设备可选配自动上膜、切膜和覆顶膜装置，实现无人化运行，满足流水线高速出货场景。

适用多行业场景

水平式缠绕机广泛应用于铝型材厂、门窗行业、塑料制品厂、建材板材企业及木工行业等。对于需要保护产品表面不被刮伤、防潮防尘的行业来说，它能有效提升包装外观和运输安全性。

客户案例：铝型材企业的自动化升级

以山东某铝型材制造企业为例，该企业产品长度在3-6米之间，过去一直依靠人工缠膜，不仅速度慢，每班需5人操作，还常出现包装不均、膜材浪费等问题。

引入水平式缠绕机后，单台设备每小时可完成60件以上产品包装，人员减少至2人，出货效率提升70%，膜材消耗下降20%。企业负责人表示，该设备的应用让包装环节实现了标准化、自动化转型。

水平式缠绕机的出现，让长条形、异形货物的包装变得更高效、更安全。它不仅帮助企业实现节膜降本、提升效率，也在包装标准化和智能化方面迈出关键一步。对于注重运输稳定与出货形象的制造企业来说，水平式缠绕机无疑是值得投资的包装利器。